3D-printtechnologie kan worden toegepast op sieraden, schoenen, industrieel ontwerp, architectuur, techniek en constructie (AEC), automobiel-, ruimtevaart-, tandheelkundige en medische industrie, onderwijs, geografische informatiesystemen, civiele techniek en vele andere gebieden. Het wordt vaak gebruikt bij het maken van mallen en bij industrieel ontwerp om modellen te maken of voor de directe productie van sommige producten, wat de groeiende populariteit van de technologie aangeeft.. 3D-printers kunnen ook voedsel printen, wat een toekomstige richting voor de ontwikkeling van 3D-printen vertegenwoordigt.
Op het gebied van de lucht- en ruimtevaarttechnologie zijn de ingenieurs van GE's Chinese R&D-centrum nog steeds nauw betrokken bij onderzoek naar 3D-printen. Onlangs hebben ze met succes een cruciaal onderdeel voor een vliegtuigmotor 'geprint' met behulp van een 3D-printer. Vergeleken met traditionele productie zal deze technologie de kosten van het onderdeel met 30% verlagen en de productiecyclus met 40% verkorten. Voordat ze deze prestatie zelfs maar konden vieren, begonnen ze aan een nieuwe reis. Wat weinig bekend is, is dat ze al tien jaar in het geheim bezig zijn met het ontwikkelen van 3D-printtechnologie.
Een ingenieur genaamd Jim Smith heeft ook 3D-printtechnologie gebruikt om 's werelds eerste 3D-geprinte kajak te maken, die met succes is gelanceerd.
Het kostte hem 42 dagen om deze "kajak" te bouwen met behulp van een zelfgemaakte grote- 3D-printer. Het is 5 meter lang en samengesteld uit 28 stukjes gekleurd ABS-plastic, waarbij elk onderdeel door de 3D-printer is vervaardigd en vervolgens aan elkaar is vastgeschroefd.
Het productieproces leek weliswaar eenvoudig, maar was in werkelijkheid behoorlijk arbeidsintensief-. Van de initiële planning tot de voltooiing heeft Smith bijna zes jaar geduurd, waarbij de laatste aanpassingen voordat de lancering nog eens 40 dagen duurde. Het eindproduct is 5,08 meter lang, 0,52 meter breed en weegt in totaal 29,29 kilogram, inclusief 26,48 kilogram ABS, 0,86 kilogram messing onderdelen met schroefdraad en 2,068 kilogram bouten. De totale kosten bedroegen slechts $ 500.
De 3D-printtechnologie wordt steeds volwassener en in de toekomst is het mogelijk dat mensen deze zullen gebruiken om huizen, auto's en nog veel meer dingen te bouwen.
Op 22 juni 2015 werd gemeld dat het staatsbedrijf-eigendom van de staat Rostec- een prototype van een drone had vervaardigd met behulp van 3D-printtechnologie. Met een gewicht van 3,8 kg en een spanwijdte van 2,4 meter kon hij vliegen met snelheden van 90 tot 100 km/u en had hij een vliegduur van 1 tot 1,5 uur.
Woordvoerder van het bedrijf, Vladimir Kutakhov, verklaarde dat het bedrijf de sprong van concept naar prototype in twee en een halve maand had gerealiseerd, waarbij de daadwerkelijke productie slechts 31 uur in beslag nam en de productiekosten minder dan 200.000 roebel (ongeveer $ 3.700) bedroegen.
Om verdere toepassingen van 3D-printers in de muziekindustrie te onderzoeken, gebruikte Rickard Dahlstrand een Lulzbot 3D-printer om unieke kunst te creëren. Op het Stockholm Art Hacker Festival 2013 printte de Lulzbot 3D-printer niet alleen het festivallogo voor deelnemende artiesten en hackers, maar printte hij als performanceproject ook visuele muziekwerken terwijl klassieke muziek werd gespeeld. De Lulzbot 3D-printer drukt gevisualiseerde muziek af met behulp van een stappenmotor die de beweging met verschillende snelheden regelt. De toonhoogte van het geluid bepaalt de snelheid en regelt daarmee het printproces. Drie motoren vertegenwoordigen één spoor, elk bewegend in een uniek patroon. Twee motoren regelen de beweging van de Z--as.
Medische industrie
Botten printen In de toekomst kunnen chirurgen deze printapparatuur mogelijk gebruiken om botten van verschillende afmetingen ter plaatse te printen- tijdens operaties voor klinisch gebruik. Deze geweldige 3D-printer is al gebouwd en het printmateriaal dat wordt gebruikt om echte menselijke botten te vervangen, wordt intensief getest.
In laboratoriumtests is aangetoond dat dit botvervangende printmateriaal de groei van menselijke botcellen ondersteunt, en de effectiviteit ervan is geverifieerd bij muizen en konijnen. In de komende jaren kunnen gedrukte botvervangers van hogere- kwaliteit chirurgen helpen botschade te herstellen, in tandheelkundige klinieken worden gebruikt en zelfs osteoporosepatiënten helpen herstellen.
3D-printtechnologie is snel in opkomst als een populaire nieuwe industrie, en de verscheidenheid aan drie- producten die ermee kunnen worden geprint, neemt snel toe. Om het botmateriaal te printen, gebruikten Bosch en haar collega's een in de handel verkrijgbare ProMetal 3D-printer om te testen. Deze 3D-printer is oorspronkelijk ontworpen voor het printen van metalen onderdelen. Het spuit plastic korrels laag voor laag op een poedersubstraat en bouwt de structuur op. Elke laag is slechts de helft van de breedte van een mensenhaar.
Het belangrijkste materiaal van deze botsteiger is calciumfosfaat, met toegevoegd silicium en zink om de sterkte te vergroten. Wanneer het in het menselijk lichaam wordt geïmplanteerd, ondersteunt het tijdelijk het bot en helpt het normale botcellen te groeien en te ontwikkelen, waardoor eerdere schade wordt hersteld. Het materiaal lost vervolgens op natuurlijke wijze op in het lichaam.
Wetenschappers hebben vier jaar lang gezocht naar de juiste formule voor dit materiaal, waarbij meerdere disciplines betrokken waren, waaronder scheikunde, materiaalkunde, biologie en proceswetenschappen.
In de sector van culturele relikwieën gebruikten onderzoekers van de Drexel University in de Verenigde Staten 3D-scannen van fossielen en 3D-printtechnologie om 3D-modellen te creëren die geschikt zijn voor onderzoek. Deze modellen behielden niet alleen alle uiterlijke kenmerken van de originele fossielen, maar werden ook verkleind voor eenvoudiger onderzoek.
Musea gebruiken vaak complexe replica's om originele werken te beschermen tegen milieuschade of ongelukken, terwijl ze er ook voor zorgen dat de impact van kunst of artefacten een breder publiek kan bereiken. Het Smithsonian Museum gebruikte bijvoorbeeld een enorme 3D-geprinte replica van het originele Thomas Jefferson-beeld op zijn plaats toen de tentoonstelling naar Virginia werd verplaatst.
Op architectuurgebied hebben ingenieurs en ontwerpers 3D-geprinte architectuurmodellen omarmd. Deze methode is snel, goedkoop-, milieuvriendelijk en levert voortreffelijke resultaten op. Het voldoet perfect aan de eisen van de ontwerper en bespaart tegelijkertijd aanzienlijke hoeveelheden materiaal.
Van 24 tot 25 maart 2014 werd in Nederland de Haagse Nucleaire Veiligheidstop gehouden. Staatshoofden uit verschillende landen woonden de top bij, en sommigen namen zelfs de tijd om deel te nemen aan interessante bijeenkomsten en activiteiten. Zo woonden president Xi Jinping en zijn vrouw Peng Liyuan een staatsbanket bij, georganiseerd door de koning van Nederland. Ondertussen bezocht de Amerikaanse president Obama, die ook de top bijwoonde, de DUS-tentoonstellingshal voor 3D-printen, waar hij een rondleiding kreeg door 's werelds grootste 3D-geprinte gebouw.
Deze tentoonstelling over 3D-printen toonde het potentieel om 's werelds grootste 3D-geprinte bedrijf te printen. Het bedrijf gebruikte een 3D-printer genaamd KamerMaker, die 6 meter hoog was en zich in een afgedankte zeecontainer bevond. KamerMaker functioneert op dezelfde manier als een desktop 3D-printer, waarbij thermoplastische materialen in doorlopende lagen worden geëxtrudeerd. Het kan ook worden gebruikt om kleinere voorwerpen, zoals krukjes, te printen.
Productie:
De maakindustrie heeft ook veel 3D-geprinte producten nodig, omdat 3D-printen veel superieur is aan traditionele productie in termen van kosten, snelheid en nauwkeurigheid.. 3D-printtechnologie is goed-geschikt voor massaproductie, dus productie kan er enorm van profiteren, waardoor de zorgen over kwaliteitscontrole zelfs afnemen.
Dankzij de 3D-modelprintworkshop van Microsoft kunnen ontwerp- en productieafdelingen bijvoorbeeld producten na de eerste ontwerpfase beter verfijnen en verbeteren. In de auto-industrie worden 3D-geprinte componenten vaak gebruikt voor veiligheidstests en andere taken, waardoor de kosten worden verlaagd en de efficiëntie wordt verhoogd.
Auto afdrukken
Op 10 oktober 2014 werd 's werelds eerste 3D-geprinte auto werkelijkheid. Deze 3D-geprinte auto met twee-zitplaatsen-, genaamd 'Stradivarius', is gebouwd door een plaatselijk autobedrijf. De productiecyclus duurde 44 uur en hij kan een topsnelheid van 80 kilometer per uur bereiken. "Stradivarius" is volledig gemaakt van koolstofvezel en plastic met behulp van 3D-printtechnologie. Naar verluidt gebruikt hij slechts 40 onderdelen en wordt hij aangedreven door elektriciteit, duurt het 3,5 uur om op te laden en heeft hij een bereik van ongeveer 100 kilometer.
Voedingsindustrie
Op 22 mei 2013 selecteerde NASA Systems and Materials Research, een in Texas- gevestigd bedrijf, om 1,25 miljard dollar te investeren in de ontwikkeling van 3D-printers die 'voedzaam en lekker' voedsel voor astronauten kunnen maken.
